Kada je fabrika za preradu ovčetine u Bay of Plenty, Novi Zeland, imala ozbiljne probleme s povratkom na pokretnu traku u postrojenju za preradu ovčetine, zainteresovane strane su se obratile Flexcou za rješenje.
Na transporterima se dnevno pretovari više od 20 kg povratne robe, što znači mnogo otpada i udarac za poslovanje kompanije.
Klanica ovčetine je opremljena sa osam transportnih traka, dve modularne transportne trake i šest belih nitrilnih transportnih traka.Dvije modularne transportne trake bile su podložne višem povratu, što je stvorilo probleme na gradilištu.Dvije pokretne trake smještene su u postrojenju za preradu jagnjetine s hladnom kostom koja radi u dvije osmočasovne smjene dnevno.
Kompanija za preradu mesa prvobitno je imala čistač koji se sastojao od segmentiranih oštrica postavljenih na glavu.Čistač se zatim montira na remenicu glave i noževi se zategnu pomoću sistema protivutega.
“Kada smo prvi put lansirali ovaj proizvod 2016. godine, posjetili su naš štand na sajmu Foodtech Packtech u Aucklandu na Novom Zelandu gdje su spomenuli da njegova fabrika ima ove probleme i mogli smo odmah ponuditi rješenje, zanimljivo, čistač za hranu, tako da naš čistač reciklirane hrane prvi je te vrste na tržištu,” rekla je Ellaine McKay, menadžerica proizvoda i marketinga u Flexco.
“Prije nego što je Flexco istražio i razvio ovaj proizvod, na tržištu nije bilo ničega što bi moglo očistiti lagane kaiševe, pa su ljudi koristili domaća rješenja jer je to bila jedina stvar na tržištu.”
Prema riječima Petera Mullera, višeg direktora mesnice ovčetine, prije rada sa Flexcom, kompanija je imala ograničen izbor opreme.
„Kompanije za preradu mesa u početku su koristile čistač koji se sastojao od segmentirane oštrice postavljene na prednju gredu.Ovaj čistač je zatim postavljen na prednju remenicu, a oštrica je zategnuta sistemom protivteže.”
„Meso se može akumulirati između vrha čistača i površine trake, a ta nakupina može uzrokovati tako jaku napetost između čistača i remena da ta napetost na kraju može uzrokovati prevrtanje čistača.Ovaj problem se obično javlja kada je sistem protivtega zaključan na mestu tokom smena koje su čvrsto fiksirane na mestu.”
Sistem protivutega nije radio kako treba i noževi su se morali čistiti svakih 15 do 20 minuta, što je rezultiralo tri ili četiri zastoja na sat.
Müller je objasnio da je glavni razlog za prekomjerno zaustavljanje proizvodnje bio sistem protivutega koji je bilo izuzetno teško zategnuti.
Previše povrata također znači da cijeli komadi mesa prolaze kroz čistače, završavaju na stražnjoj strani pokretne trake i padaju na pod, čineći ih neprikladnim za ljudsku ishranu.Kompanija je gubila stotine dolara sedmično zbog jagnjetine koja je pala na pod jer se nije mogla prodati i ostvariti profit za kompaniju.
“Prvi problem s kojim su se suočili bio je gubitak mnogo robe i novca, te gubitak puno hrane, što je stvorilo problem čišćenja”, rekao je McKay.
“Drugi problem je sa pokretnom trakom;zbog toga se traka lomi jer nanesete ovaj tvrdi komad plastike na traku.
“Naš sistem ima ugrađen zatezač, što znači da ako ima velikih komada materijala, oštrica se može pomjeriti i omogućiti da nešto veće lako prođe, inače ostaje ravno na pokretnoj traci i pomiče hranu tamo gdje treba.biti na sljedećoj pokretnoj traci.”
Ključni dio prodajnog procesa kompanije je revizija poslovanja klijenta, koju provodi tim stručnjaka sa dugogodišnjim iskustvom u evaluaciji postojećih sistema.
„Izlazimo besplatno i posjećujemo njihove tvornice, a zatim dajemo prijedloge za poboljšanja koja mogu, ali ne moraju biti naši proizvodi.Naši prodavci su stručnjaci i u industriji su decenijama, tako da smo više nego sretni da vam pružimo ruku pomoći,” rekao je McKay.
Flexco će zatim pružiti detaljan izvještaj o rješenju za koje vjeruje da je najbolje za klijenta.
U mnogim slučajevima, Flexco je također omogućio kupcima i potencijalnim kupcima da isprobaju rješenja na licu mjesta kako bi iz prve ruke vidjeli šta nude, tako da je Flexco siguran u svoju inovaciju i rješenja.
“U prošlosti smo otkrili da su kupci koji probaju naše proizvode često vrlo zadovoljni, kao što je ova fabrika za preradu ovčetine na Novom Zelandu,” kaže McKay.
Važniji je kvalitet naših proizvoda i inovativnost koju pružamo.Poznati smo u lakoj i teškoj industriji po kvaliteti i trajnosti naših proizvoda, a za opsežnu podršku koju pružamo kao što je besplatna obuka, instalacija na licu mjesta, pružamo veliku podršku.“
Ovo je proces kroz koji procesor jagnjetine prolazi prije nego što konačno odabere Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, koji ima FDA odobrene i USDA certificirane oštrice za detekciju metala.
Nakon ugradnje prečistača, kompanija je skoro odmah primijetila gotovo potpuno smanjenje povrata, uštedivši 20 kg proizvoda dnevno na samo jednoj pokretnoj traci.
Prečistač je instaliran 2016. godine i dvije godine kasnije rezultati su još uvijek relevantni.Smanjenjem povrata, kompanija “prerađuje do 20 kg dnevno, ovisno o rezu i propusnosti,” kaže Muller.
Kompanija je uspjela povećati svoje zalihe umjesto da stalno baca pokvareno meso u smeće.To znači povećanje profitabilnosti kompanije.Ugradnjom novih prečistača, Flexco je takođe eliminisao potrebu za stalnim čišćenjem i održavanjem sistema prečistača.
Još jedna ključna prednost Flexcoovih proizvoda je to što su sva sredstva za čišćenje hrane odobrena od strane FDA i USDA certificirana za smanjenje rizika od unakrsne kontaminacije transportnih traka.
Eliminirajući potrebu za tekućim održavanjem, kompanija štedi prerađivačima jagnjetine preko 2.500 NZ$ godišnje na troškovima rada.
Pored uštede plata za višak radne snage, kompanije dobijaju na vremenu i povećanju produktivnosti jer su zaposleni sada slobodni da obavljaju druge zadatke koji povećavaju produktivnost umjesto da moraju stalno rješavati isti problem.
Flexco FGP prečistači mogu povećati produktivnost tako što smanjuju radno-intenzivne sate čišćenja i držeći ranije neefikasne prečistače zauzetima.
Flexco je takođe uspeo da uštedi kompaniji značajne količine novca koji se može efikasnije koristiti, poboljšati profitabilnost kompanije i iskoristiti ga za kupovinu dodatnih resursa za povećanje produktivnosti kompanije.