Mrežasti transporter za hranu se široko koristi u kartonskoj ambalaži, dehidriranom povrću, vodenim proizvodima, napuhanoj hrani, mesnoj hrani, voću, medicini i drugim industrijama. Prednosti opreme su laka upotreba, dobra propusnost zraka, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, stabilan rad, nije lako odstupiti i dug vijek trajanja. U transportnoj opremi u fabrici hrane (prehrambene fabrike uglavnom uključuju fabrike pića, fabrike mleka, pekare, fabrike keksa, fabrike dehidriranog povrća, fabrike konzervi, fabrike za zamrzavanje, fabrike instant rezanaca itd.), to se može prepoznati i afirmisati.
Dakle, koje su prednosti i materijali mrežnog transportera za hranu?
Uobičajeni materijali transportne trake mrežnog transportera za hranu mogu se podijeliti na 304 nehrđajući čelik i PP materijale, koji imaju prednosti visoke otpornosti na toplinu, jake otpornosti na koroziju, visoke vlačne čvrstoće, malog izduženja, ravnomjernog nagiba, brzog ciklusa toplinskog protoka, uštede energije i dugog vijeka trajanja.
Mrežasti tračni transporter od nerđajućeg čelika najviše se koristi u prehrambenoj industriji, a veoma je pogodan za sušenje, kuvanje, prženje, odvlaživanje, zamrzavanje itd. u raznim prehrambenim industrijama i procesima hlađenja, prskanja, čišćenja, ispuštanja ulja i termičke obrade u metalnoj industriji. Takođe uključuje avionski transport i spiralni transport mašina za brzo zamrzavanje i pečenje hrane, kao i procese čišćenja, sterilizacije, sušenja, hlađenja i kuvanja prehrambenih mašina.

PP mrežasti transporter za hranu može se pretvoriti u opremu specifičnu za industriju kao što je sto za skladištenje boca, lift, sterilizator, mašina za pranje povrća, mašina za hlađenje boca i transporter za hranu za meso odabirom različitih tipova PP mrežaste trake. Uzimajući u obzir granicu zatezanja mrežastog pojasa, maksimalna dužina jedne linije općenito nije veća od 20 metara.
Lančani transporter ne samo da štedi rad za ljude u industriji pića, već donosi i više pogodnosti. Proces transporta ove opreme može zadovoljiti zahtjeve transporta pića, punjenja, označavanja, čišćenja, sterilizacije, itd. Međutim, kada je lančani transporter u upotrebi, osoblje treba da obrati pažnju i to na vrijeme riješi. Stoga osoblje mora uvijek provjeriti deformaciju ili istrošenost lančanog transportera u industriji pića i na vrijeme ga zamijeniti. Neophodno je da postoji dovoljan inventar delova i da se precizno shvati zategnutost transportera lanca za piće. Takođe je potrebno često čistiti trup i rukovati stranim predmetima u mašini i dobro održavati mašinu. Ovo je teško pravilo.

Kako onda odabrati visokokvalitetni lančani transporter za industriju pića?
1. Odaberite lanac transportera
Prilikom kupovine treba odabrati odgovarajući lančani transporter prema transportiranom proizvodu, a zatim odabrati odgovarajući pribor za lanac transportera. Takođe možemo izabrati proizvode sa dobrom reputacijom i ispunjavati relevantne standarde kvaliteta na osnovu našeg stvarnog iskustva. Uglavnom gledajte na materijal transportnog lanca (POM, nehrđajući čelik), čvrstoću, izduženje i druge zahtjeve.
2. Lančani transporter je postavljen na svoje mesto
Ako je lančani transporter za industriju pića neravnomjerno položen, to ne samo da će povećati otpor lanca transportera, već će i oštetiti dijelove na različitim nivoima, tako da polaganje treba biti ravno.
3. Napetost lanca transportera lančanog transportera treba da bude odgovarajuća
Najjednostavniji način za provjeru nepropusnosti lanca transportera je uklanjanje nekih ploča lanca transportera sa inch pogona kada ih ima više od dvije. U prve dvije sedmice od početka rada lančane ploče transportera, moramo obratiti veliku pažnju na lančanu ploču transportera na transporteru.
4. Svakodnevno održavanje lančanog transportera treba dobro obaviti.
5. Lančani transporter za piće moraju sastaviti profesionalci i sastaviti ga strogo u skladu sa zahtjevima, što može smanjiti habanje i produžiti vijek trajanja.
Modularni plastični mrežasti pojasevi su izrađeni od termoplastičnih materijala sa modulima za kalupljenje od čvrste plastične šipke. Osim uskih pojaseva (punog modula ili manje širine), svi su ugrađeni u spojeve između modula raspoređenih u susjednim redovima. Struktura može poboljšati bočnu čvrstoću i olakšati održavanje.
Ukupna plastičnost i čist dizajn mogu riješiti problem lake kontaminacije čeličnih traka. Sada dizajn čišćenja čini i industrijsku zonu za remenje hrane vrlo pogodnom. Također se široko koristi u mnogim drugim industrijama, kao što su proizvodnja kontejnera, farmaceutski proizvodi, automobili, žice, baterije itd.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ima širok spektar različitih materijala i građevinskih pojaseva. Modularni pojasevi se kreću od 3/8 inča malog koraka pravih kaiševa do različitih kaiševa. Najčešće korišteni pojasevi su:
Ravni vrh: pogodan za širok spektar proizvoda kada je potpuno zatvorena površina pojasa najbolja.
Rešetka za ispiranje: obično se koristi u aplikacijama gdje je potrebna drenaža ili protok zraka.
Podignuta rebra: preporučuje se za primjene gdje stabilnost proizvoda premašuje prijenos.
Friction Top: Općenito se koristi na kosim transporterima gdje visina proizvoda varira. Modularni pojasevi sa frikcionim vrhom mogu se koristiti pod uglovima do 20 stepeni, u zavisnosti od stila pakovanja i materijala.
Roller Top: Koristi se u raznim aplikacijama za skladištenje energije niskog pritiska.
Perforirani ravni vrh: Koristi se kada su protok zraka i vode kritični, ali postotak otvorene površine pojasa mora biti nizak.
Drugi ređe korišćeni stilovi kaiša mogu biti bolje prilagođeni vašim posebnim zahtevima: Open Grid, Nub Top (protiv prianjanja), Cone Top (ekstra grip).