Razmišljate o ulaganju u sistem za recikliranje materijala za pjeskarenje? Brandon Acker iz Titan Abrasives Systems pruža savjete o odabiru pravog sistema za vaše poslovanje. #pitajte stručnjaka
Mehanički sistem za oporavak prilikom pjeskarenja. Zasluge za sliku: Sve fotografije ljubaznošću Titan Abrasives-a.
P: Razmišljam o korištenju sistema za spašavanje za pjeskarenje, ali bi mi dobro došao savjet o tome u šta da investiram.
U oblasti pjeskarenja, ključnog procesa u završnoj obradi proizvoda, recikliranje ne dobija priznanje koje zaslužuje.
Uzmimo, na primjer, čelični pijesak, koji se od svih abrazivnih materijala najviše reciklira. Može se ponovo upotrijebiti preko 200 puta uz početnu cijenu od 1.500 do 2.000 dolara po toni. U poređenju sa 300 dolara po toni eksploziva za jednokratnu upotrebu poput pepela, brzo ćete shvatiti da materijali za reciklažu koštaju više od nekih jeftinih materijala za jednokratnu upotrebu ili ograničenih materijala.
Bilo da se radi o komori za pjeskarenje ili komori za pjeskarenje, postoje dvije metode za sakupljanje abrazivnih materijala za kontinuiranu upotrebu: vakuumski (pneumatski) sistemi regeneracije i mehanički sistemi regeneracije. Svaki od njih ima svoje prednosti i ograničenja, uglavnom ovisno o vrsti eksplozivnog okruženja potrebnog za vaš rad.
Vakuumski sistemi su jeftiniji od mehaničkih sistema i pogodni su za lakše abrazivne materijale poput plastike, staklenih perli, pa čak i nekih manjih čestica aluminijum oksida. Niža cijena je uglavnom zbog činjenice da, za razliku od mehaničkih sistema, oni uglavnom sadrže manje komponenti. Štaviše, budući da vakuumski sistem nema mehaničkih dijelova, zahtijeva manje održavanja.
Vakuumski sistem također olakšava nošenje. Neki vakuumski sistemi mogu se montirati na klizne platforme, čime se izbjegava trajna instalacija, bilo iz estetskih razloga ili ograničenog proizvodnog prostora.
Postoje tri glavne vrste sistema za vakuumsko sakupljanje koje možete izabrati. Glavna razlika je u tome kada sakupljaju otpadni materijal za pjeskarenje i koliko brzo to rade.
Prvi tip omogućava korisniku da završi cijelu operaciju pjeskarenja; kada je posao završen, vakuumska mlaznica usisava sav materijal odjednom. Ovaj sistem je koristan jer smanjuje probleme s odlaganjem materijala ako vaš projekat zahtijeva ponovnu upotrebu svih materijala za pjeskarenje.
Drugi tip se obično koristi u industrijskom pjeskarenju korištenjem komore ili kabineta za pjeskarenje. U komorama za pjeskarenje, korisnik obično pomete ili grabljama skuplja materijal za pjeskarenje u sabirni žlijeb na stražnjoj strani komore za pjeskarenje na kraju ili tokom procesa pjeskarenja. Otpadni materijal se evakuira i transportuje u ciklon gdje se čisti i vraća u pjeskaru za ponovnu upotrebu. U komorama za pjeskarenje, medij se kontinuirano uklanja tokom pjeskarenja bez potrebe za bilo kakvom daljnjom radnjom korisnika.
U trećoj varijanti, ispušteni medij se kontinuirano usisava nazad pomoću vakuumske radne glave odmah nakon što dodirne površinu proizvoda za pjeskarenje. Iako je ovo mnogo sporije od prethodnih opcija, mnogo manje prašine se stvara istovremenim izbacivanjem i usisavanjem medija, a ukupna količina izbačenog medija je mnogo manja. S manje otvorenih okruženja, zagađenje eksplozivnom prašinom će se značajno smanjiti.
Generalno, vakuumska metoda je manje radno intenzivna od mehaničke metode jer se lakši abrazivi lakše čiste. Međutim, nemogućnost vakuumskih sistema da efikasno usisavaju teže medije gotovo je eliminisala upotrebu materijala kao što su grit i sačma (jedna od najčešće korištenih supstanci). Još jedan nedostatak je brzina: ako kompanija mnogo pjeskari i reciklira, vakuumski sistem može postati značajno usko grlo.
Neke kompanije nude kompletne vakuumske sisteme sa više komora koje ciklički prelaze iz jedne komore u drugu. Iako je bio brži od prethodno opisanog sistema, i dalje je bio sporiji od mehaničke verzije.
Mehaničko recikliranje je idealno za potrebe visoke proizvodnje jer može da se prilagodi površini za obradu bilo koje veličine. Osim toga, mehanički sistemi za pjeskarenje mogu da se nose sa najtežim medijima kao što su čelični pijesak/sačma. Mehanički sistemi su takođe mnogo brži od tipičnih vakuumskih sistema, što ih čini prirodnim izborom za visokoefikasno pjeskarenje i recikliranje.
Elevatori s kofama su srce svakog mehaničkog sistema. Opremljeni su prednjim lijevkom u koji se reciklirani abrazivi ubacuju ili lopatom. Neprestano su u pokretu, a svaka kanta zahvata dio recikliranog materijala za pjeskarenje. Medij se zatim čisti prolaskom kroz bubnjeve i/ili pročišćivače zraka koji odvajaju reciklirani medij od prašine, krhotina i drugih čestica.
Najjednostavnija konfiguracija je kupiti kofičasti elevator i usidriti ga za tlo, ostavljajući kontejner na tlu. Međutim, u ovom slučaju bunker je oko 60 centimetara od tla i utovar čeličnog pijeska u bunker može biti izazovan jer lopata može težiti i do 27-36 kilograma.
Najbolja opcija je ugraditi i kofičasti elevator i (malo drugačiji) bunker u jami. Kofičasti elevator se nalazi izvan komore za pjeskarenje, a lijevak je unutra, u ravnini s betonskim podom. Višak abraziva se tada može pomesti u lijevak umjesto da se skuplja, što je mnogo lakše.
Spiralni puž u mehaničkom sistemu za ekstrakciju. Spiralni puž gura abraziv u lijevak i nazad u pjeskaru.
Ako je vaša prostorija za pjeskarenje posebno velika, možete dodati i svrdlo. Najčešći dodatak je poprečno svrdlo postavljeno na stražnjoj strani zgrade. Ovo omogućava zaposlenima da jednostavno pritisnu (ili čak pušu komprimirani zrak kroz) korišteno abrazivno sredstvo uz stražnji zid. Bez obzira u koji dio svrdla se medij utiskuje, on se transportuje natrag u elevator s kofom.
Dodatni puževi se mogu instalirati u konfiguraciji "U" ili "H". Postoji čak i opcija punog poda gdje više puževa puni poprečni puž, a cijeli betonski pod se zamjenjuje teškom rešetkom.
Za male radionice koje žele uštedjeti novac, žele koristiti lakše abrazive u svojim operacijama pjeskarenja i nisu zabrinute zbog brzine proizvodnje, vakuumski sistem može biti koristan. Ovo je dobra opcija čak i za velike kompanije koje se bave ograničenim pjeskarenjem i kojima nije potreban sistem koji može podnijeti velike količine pjeskarenja. Suprotno tome, mehanički sistemi su najpogodniji za teže okruženja gdje brzina nije glavni faktor.
Brandon Acker je predsjednik kompanije Titan Abrasive Systems, jednog od vodećih dizajnera i proizvođača komora za pjeskarenje, kabineta i srodne opreme. Posjetite www.titanabrasive.com.
Pasta za brušenje koja se koristi za završnu obradu raznih površina, od premium automobila do obojenih trupova i kompozitnih materijala.
Njemačke kompanije Gardena i Rösler predstavile su nova visokoenergetska rješenja za završne škare za orezivanje.