S obzirom na ulaganje u sistem za oporavak medija? Brandon Acker iz Titan Abrasives sustavi pruža savjete o odabiru pravog sistema za vašu operaciju. #sk stručnjak
Mehanički sistem za oporavak za eksploziju slike kredita: Sve fotografije ljubaznošću Titan abraziva
P: Razmišljam o korištenju sistema za oporavak za svoje miniranje, ali mogao bih koristiti neki savjet u onome što ulagati.
U oblasti peskanja, kritični proces dovršetka proizvoda, recikliranje ne dobija priznanje koje zaslužuje.
Uzmi, na primjer, čelični pijesak, koji je najprikladniji od svih abrazivnih materijala. Može se ponovo koristiti preko 200 puta po početnom trošku od 1.500 do 2.000 dolara po toni. U usporedbi sa 300 dolara za jednokratnu eksplozivu poput pepela, brzo ćete pronaći da se materijali za recikliranje koštaju više od jeftinih materijala za jednokratnu upotrebu ili ograničene materijale.
Bilo da se u hiplotiranju ili komori za izdvajanje postoje dvije metode za prikupljanje abrazivnih materijala za kontinuirano korištenje: vakuumske (pneumatske) regeneracijske sisteme i mehaničke regeneracije. Svaki od njih ima svoje prednosti i ograničenja, ovisno o vrsti eksplozivnog okruženja potrebnog za vašu operaciju.
Vakuumski sustavi su jeftiniji od mehaničkih sustava i pogodni su za lakši abrazivni materijali poput plastike, staklenih perlica, pa čak i nekih manjih čestica aluminijumskog oksida. Niži trošak uglavnom je zbog činjenice da, za razliku od mehaničkih sistema, uglavnom sadrže manje komponenti. Štaviše, jer vakuumski sistem nema mehaničke dijelove, zahtijeva manje održavanja.
Vakuumski sistem takođe olakšava nošenje. Neki vakuumski sustavi mogu biti postavljeni klizajući, izbjegavajući stalnu instalaciju, bilo za estetske razloge ili ograničen proizvodni prostor.
Postoje tri glavne vrste vakuumskih sistema za oporavak. Glavna razlika je kada sakupljaju otpadni materijal za pjeskarenje i koliko brzo to rade.
Prva vrsta omogućava korisniku da ispuni cijeli operaciju eksplozije za pucanje; Kada je posao završen, vakuum mlaznica sisa sav materijal u jednom. Ovaj sistem je koristan jer smanjuje probleme sa odlaganjem materijala ako vaš projekt zahtijeva ponovnu upotrebu svih materijala za pjeskarenje.
Drugi tip se obično koristi u industrijskom minibusu koristeći šutsku komoru ili kabinetu. U blastroomme, korisnik obično pomera ili gravi eksplozijskog materijala u kolekciju na sajmu na stražnjoj strani blastroma na kraju ili tokom procesa miniranja. Otpadni materijal se evakuira i prevozi u ciklon u kojem se čisti i vraća se u blaster za ponovnu upotrebu. U šupljivim ormarićima, medij se kontinuirano uklanja tokom pucanja bez potrebe za daljnjom akcije korisnika.
U trećoj varijanti, iscrpljeni medij kontinuirano usisava vakuum radnom glavom odmah nakon što potakne površinu proizvoda za pucanje. Iako je ovo mnogo sporije od prethodnih opcija, mnogo manje prašine generira se istodobnim izbacivanjem medija i usisavanjem, a ukupna količina izbačenih medija je mnogo manja. Uz manje otvorenih okruženja, zagađenje eksplozivnog prašine bit će značajno smanjeno.
Općenito, vakuum metoda je manja radna intenzivna od mehaničke metode jer su lakši abrazivi lakše čistiti. Međutim, nemogućnost vakuumskih sistema za efikasno sisanje težih medija ima sve, ali eliminirale su upotrebu materijala poput grize i pucanja (jedna od najčešće korištenih tvari). Drugi nedostatak je brzina: ako kompanija radi puno miniranja i recikliranja, vakuumski sistem može postati značajno uskakanje.
Neke kompanije nude kompletne vakuumske sisteme sa više komora biciklizam iz jedne do druge komore. Iako je bio brži od prethodno opisanog sistema, bio je i dalje sporiji od mehaničke verzije.
Mehaničko recikliranje idealno je za visoke proizvodnje potreba jer može primiti površinu obrade bilo koje veličine. Pored toga, mehanički sustavi za miniranje mogu podnijeti najteže medije poput čeličnog pijeska / snimka. Mehanički sustavi su takođe mnogo brži od tipičnih vakuumskih sistema, čineći im prirodan izbor za eksploziju i oporavak visokih performansi.
Dizala kašike su srce bilo kojeg mehaničkog sistema. Opremljen je prednjim spremnikom u koji su reciklirani abrazivi progutaju ili lopate. Stalno je u pokretu, a svaka kanta pokucava neki reciklirani materijal za pjeskarenje. Mediji se zatim čiste prolazeći kroz bubnjeve i / ili zračne pilinge koji odvajaju reciklirane medije od prašine, krhotine i druge čestice.
Najjednostavnija konfiguracija je kupiti dizalo kašike i sidriti ga do zemlje, ostavljajući kantu na zemlji. Međutim, u ovom slučaju, bunker je otprilike dva metra od zemlje i pušta čelični pijesak u bunker može biti izazovan jer lopata može težiti do 60-80 funti.
Najbolja opcija je izgradnja dizala kašike i (malo drugačije) bunker u jamu. Dizalo kante nalazi se izvan eksplozije, a spremnik je unutra, isperite betonskim podom. Višak abraziva tada se može pomaknuti u spremnik, a ne da se povuče, što je mnogo lakše.
Puž u mehaničkom sistemu za vađenje. Auger gurne abrazivu u spremnik i natrag u blaster.
Ako je vaša blatska soba posebno velika, možete dodati puž u jednadžbu. Najčešći dodatak je križni agemer montiran na stražnjoj strani zgrade. To omogućava zaposlenima da jednostavno pritisnete (ili čak puhate komprimirani zrak kroz) korišteni abrazivni prema stražnjem zidu. Bez obzira kojim dijelom pužava se medij gura, prevozi se natrag u dizalo kante.
Dodatni pužnici mogu se instalirati u konfiguraciji "U" ili "H". Postoji čak i opcija u cijeloj tlu u kojoj se višestruki puž uvlači križnim pužom, a cijeli betonski pod zamjenjuje se s jakim rešetkom.
Za male trgovine žele uštedjeti novac koji žele koristiti lakše abrazive u njihovom miniburnim operacijama, a ne zabrinuti zbog brzine proizvodnje, u praktičnom sustavu. Ovo je dobra opcija čak i za velike kompanije koje imaju ograničeno miniranje i ne trebaju sustav koji može podnijeti velike količine miniranja. Suprotno tome, mehanički sustavi su najprikladniji za teže okruženja u kojima brzina nije glavni faktor.
Brandon Acker je predsjednik TITAN abrazivnih sistema, jednog od vodećih dizajnera i proizvođača eksplozivnih soba, ormara i srodne opreme. Posjetite www.titanabrasive.com.
Brušenje paste koje se koristi za završnu raznolikost površina, od premium automobila do oslikanih trupa i kompozita.
Njemačke kompanije Gardena i Rösler predstavile su nova srednjoenergetska rješenja za završnu škare za obrezivanje.