Razmišljate o ulaganju u sistem za oporavak medija?Brandon Acker iz Titan Abrasives Systems pruža savjete o odabiru pravog sistema za vašu operaciju.#pitajte stručnjaka
Mehanički sistem oporavka za pjeskarenje Image Credit: Sve fotografije ljubaznošću Titan Abrasives
P: Razmišljam o korištenju sistema za oporavak za svoje miniranje, ali bi mi dobro došao neki savjet u šta da ulažem.
U području pjeskarenja, kritičnog procesa u završnoj obradi proizvoda, reciklaža ne dobiva priznanje koje zaslužuje.
Uzmimo, na primjer, čelični pijesak, koji se od svih abrazivnih materijala najviše može reciklirati.Može se ponovo koristiti više od 200 puta po početnoj cijeni od 1.500 do 2.000 dolara po toni.U poređenju sa 300 dolara po toni eksploziva za jednokratnu upotrebu poput pepela, brzo ćete otkriti da materijali koji se mogu reciklirati koštaju više od nekih jeftinih jednokratnih ili ograničenih materijala.
Bilo u komori za sačmarenje ili u komori za sačmarenje, postoje dvije metode za sakupljanje abrazivnih materijala za kontinuiranu upotrebu: vakuumski (pneumatski) sistemi za regeneraciju i sistemi mehaničke regeneracije.Svaki od njih ima svoje prednosti i ograničenja, uglavnom u zavisnosti od vrste eksplozivnog okruženja potrebnog za vaš rad.
Vakumski sistemi su jeftiniji od mehaničkih sistema i pogodni su za lakše abrazivne materijale kao što su plastika, staklene perle, pa čak i neke manje čestice aluminijum oksida.Niža cijena je uglavnom zbog činjenice da, za razliku od mehaničkih sistema, oni općenito sadrže manje komponenti.Štaviše, budući da vakuumski sistem nema mehaničke dijelove, zahtijeva manje održavanja.
Vakum sistem takođe olakšava nošenje.Neki vakumski sistemi mogu se montirati na klizače, izbjegavajući trajnu instalaciju, bilo iz estetskih razloga ili zbog ograničenog proizvodnog prostora.
Postoje tri glavna tipa vakuumskih sistema za oporavak.Glavna razlika je kada sakupljaju otpadni materijal za pjeskarenje i koliko brzo to rade.
Prvi tip omogućava korisniku da završi čitavu operaciju sačmarenja;kada je posao završen, vakuumska mlaznica usisava sav materijal u jednom potezu.Ovaj sistem je koristan jer smanjuje probleme sa odlaganjem materijala ako vaš projekat zahtijeva ponovnu upotrebu svih materijala za pjeskarenje.
Drugi tip se obično koristi u industrijskom pjeskarenju pomoću komore ili ormarića za pjeskarenje.U prostorijama za miniranje, korisnik obično pomete ili grabulja materijal za eksploziju u sabirni žlijeb u stražnjem dijelu prostorije za miniranje na kraju ili tokom procesa miniranja.Otpadni materijal se evakuiše i transportuje u ciklon gde se čisti i vraća u blaster za ponovnu upotrebu.U ormarićima za pjeskarenje, medij se kontinuirano uklanja tokom pjeskarenja bez potrebe za daljim radnjama korisnika.
U trećoj varijanti, iscrpljeni medij se kontinuirano usisava nazad pomoću vakuumske radne glave odmah nakon što udari u površinu proizvoda za pjeskarenje.Iako je ovo mnogo sporije od prethodnih opcija, simultanim izbacivanjem i usisom medija stvara se mnogo manje prašine, a ukupna količina izbačenog medija je mnogo manja.Sa manje otvorenih okruženja, zagađenje eksplozivnom prašinom značajno će se smanjiti.
Općenito, vakuumska metoda je manje radno intenzivna od mehaničke metode jer se lakši abrazivi lakše čiste.Međutim, nesposobnost vakuumskih sistema da efikasno usisavaju teže medije je gotovo eliminirala upotrebu materijala kao što su grit i sačma (jedna od najčešće korištenih supstanci).Još jedan nedostatak je brzina: ako kompanija radi puno miniranja i recikliranja, vakuumski sistem može postati značajno usko grlo.
Neke kompanije nude kompletne vakuumske sisteme sa više komora koje se ciklično kreću od jedne do druge komore.Iako je bio brži od prethodno opisanog sistema, ipak je bio sporiji od mehaničke verzije.
Mehanička reciklaža je idealna za visoke proizvodne potrebe jer može primiti područje obrade bilo koje veličine.Osim toga, sistemi za mehaničko pjeskarenje mogu podnijeti i najteže medije kao što je čelični pijesak/sačma.Mehanički sistemi su takođe mnogo brži od tipičnih vakuumskih sistema, što ih čini prirodnim izborom za peskarenje i oporavak visokih performansi.
Lopatice su srce svakog mehaničkog sistema.Opremljen je prednjim rezervoarom u koji se recikliraju ili lopatom ubacuju reciklirani abrazivi.Stalno je u pokretu, a svaka kanta zahvata neki reciklirani materijal za pjeskarenje.Mediji se zatim čiste prolaskom kroz bubnjeve i/ili zračne perače koji odvajaju reciklirani medij od prašine, krhotina i drugih čestica.
Najjednostavnija konfiguracija je kupiti elevator s kašikom i pričvrstiti ga za tlo, ostavljajući kantu na tlu.Međutim, u ovom slučaju bunker je oko dva metra iznad zemlje i utovar čeličnog pijeska u bunker može biti izazovan jer lopata može težiti i do 60-80 funti.
Najbolja opcija je da se u jamu ugrade i elevator sa kašikom i (malo drugačiji) bunker.Elevator sa kašikom je izvan komore za eksploziju, a rezervoar je unutra, u ravni sa betonskim podom.Višak abraziva se tada može pomesti u rezervoar, a ne pokupiti, što je mnogo lakše.
Puž u mehaničkom sistemu izvlačenja.Puž gura abraziv u rezervoar i nazad u mlazač.
Ako je vaša prostorija za eksploziju posebno velika, možete dodati svrdlo u jednačinu.Najčešći dodatak je križni svrdlo postavljen na stražnjoj strani zgrade.Ovo omogućava zaposlenima da jednostavno pritisnu (ili čak upunu komprimirani zrak) korišteni abraziv uz stražnji zid.Bez obzira na to u koji dio puža se medij gura, on se transportuje nazad do elevatora.
Dodatni pužovi se mogu instalirati u "U" ili "H" konfiguraciji.Postoji čak i opcija punog poda gdje više puževa napaja poprečni puž i cijeli betonski pod se zamjenjuje teškom rešetkom.
Za male radnje koje žele da uštede novac, žele da koriste lakša abrazivna sredstva u svojim operacijama peskarenja, a ne brinu o brzini proizvodnje, vakuum sistem može dobro doći.Ovo je dobra opcija čak i za velike kompanije koje rade ograničeno miniranje i ne treba im sistem koji može podnijeti velike količine miniranja.Suprotno tome, mehanički sistemi su najprikladniji za teža okruženja gdje brzina nije glavni faktor.
Brandon Acker je predsjednik Titan Abrasive Systems, jednog od vodećih dizajnera i proizvođača prostorija, ormara i prateće opreme.Posjetite www.titanabrasive.com.
Pasta za brušenje koja se koristi za završnu obradu različitih površina, od vrhunskih automobila do farbanih trupova i kompozita.
Njemačke kompanije Gardena i Rösler predstavile su nova visokoenergetska rješenja za završne škare za rezidbu.